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Gute Haltungsnoten bei Auskraglängen von über 8xD |
Formplatte nach dem Schruppen 
Präzises Fräsen bei großer Auskraglänge ist eine Herausforderung für Maschine und Werkzeug. Da bei immer größeren Tiefen die auf das Werkzeug einwirkenden Kräfte immer größer werden – und damit die Biegekräfte – braucht es eine gute Fertigungsstrategie, um wirtschaftlich zu arbeiten.
Um die vorliegende Formplatte der Firma Formentechnik Bayreuth optimal zu bearbeiten, wurde eine Kombination aus ASR Pico (Schruppvorgang) und ARPF (Vorschlichten und Schlichten) gewählt. Vorgabe war die Verkürzung der Bearbeitungszeit des Werkstücks bei gleich bleibender Qualität.
Formplatte nach dem Schlichten 
Erreicht wurde diese Vorgabe durch die optimale Auswahl des jeweils geeigneten Werkzeugs, so dass die Spindelbelastung stets auf ein Minimum reduziert blieb. Das erklärt auch den geringen Verschleiß der Werkzeuge, die auch nach 400 Minuten Dauereinsatz noch ohne sichtbare Abnutzung direkt wieder eingesetzt werden konnten. Bei einer Auskraglänge von 210 mm beim Schlichten wies die Grube Spitzenwerte von nur 0,002 mm Konizität auf.
Gegenüber eigenen Probebearbeitungen konnte der Hitachi Tool Anwendungsberater noch einmal 30% Bearbeitungszeit einsparen. Dabei griff unser Mitarbeiter auf eine Datenbank von mehreren hundert Anwenderberichten zurück, die konzentriert die gesammelten Erfahrungen von Hitachi Tool Anwendern aus dem Werkzeug- und Formenbau liefert. Unter dem Strich spart also die richtige Frässtrategie und die Beratung durch Hitachi Tool Zeit und Geld (siehe auch unsere Microsite Production50®).
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